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超微粉碎机常见故障的排除和正确的使用方法

  超微粉碎机是对任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可进行有效粉碎,特别适用于中药细胞破壁等旨在提高药物生物利用度的粉碎要求及用常规方法无法达到要求细度的物料。


  超微粉碎机正确的使用方法:


  1、超细粉碎机开箱后首先仔细检查设备是否在运输中损坏,然后高机和辅助电子控制装置就位,然后连接到主辅管路,每个管嘴法兰装配有密封件,要涂上“铁锚609”液体密封剂,以确保管道的密封,同时单管和法兰与接地线连接,并接地,以避免由粉尘爆炸引起的静电火花。


  2、每个独立试运行之前需要检查机器中是否有金属物体,如有任何排除。螺栓是否紧固,皮带密封性,保护盖的可靠性等。


  3、按照以下顺序启动稳定的各种电机,关闭油门启动,研磨机 - >集尘机 - >分级装置 - >螺旋给料机 - >打开节流阀 - >呼吸机。


  4、空车运行五分钟后,操作员仔细观察控制柜上的各种仪器,使其空载电流稳定后才能进料。进料后,不允许电流超过额定值32.6A,否则应减少到进料量,以确保排料正常运行可以安排工作。


  5、可以按以下顺序停止,螺丝给料机 - > 5分钟后,可与主机,除尘器,分选机 - >鼓风机关闭。


  6、操纵无级变速手柄,可以改变分级轮的速度,同时调整产品达到罚款。如要求细粒度,可以提高速度,反之亦然,降低速度,颗粒大粒径。 正确的使用好超微粉碎机,能延长设备的使用寿命。


  超微粉碎机常见故障的排除:


  1、进料口反喷:风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时,应首先查清其原因,然后有针对性地采取排除措施,或调节风门清除堵塞,或调换集粉袋,增加透气性,或更换锤片。


  2、轴承过热:当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油,更换轴承、主轴,平衡转子,调整皮带松紧度等方法,使轴承恢复正常状态。


  3、粉碎机强烈震动:以下原因可能造成粉碎机强烈震动:


  ①锤片安装排列有误;


  ②对应的两组锤片重量偏差过大;


  ③轴承损坏或主轴弯曲;


  ④底脚连接螺丝松动。如果锤片排列有误,应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大,则应平衡其重量,使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲,应及时更换;如果底脚连接螺丝松动,应加以紧固。


  4、粉碎机内有异声:粉碎机内零件损坏、脱落,或有石块、铁块等硬物进入机内,即会产生异声,应立即停机检查,更换损坏的零件或将硬物取出。


  5、生产效率低:电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况,可针对性地采取相应措施予以解决,或更换电机或皮带轮以提高转速,但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度,或更换皮带,或更换锤片。在操作时喂料要均匀,少量快加,保持连续和均匀;过湿的原料,应干燥后再粉碎加工。



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